Modularité, précision et automatisation sur mesure.
La série MWM est conçue pour offrir une flexibilité maximale et s’adapter aux besoins spécifiques de chaque client. Grâce à sa structure modulaire, plusieurs niveaux d’automatisation peuvent être configurés, permettant une évolution progressive du système avec l’augmentation de la production.
Cette installation est destinée à la fabrication de treillis soudés électriquement, à partir de barres en acier tréfilées à froid ou laminées à chaud, coupées sur mesure (de Ø4 mm à Ø16 mm).
Le système, monté sur des guides linéaires, supporte le mécanisme de chargement. Équipé de multiples pinces pneumatiques, l’alimentation maintient fermement les barres longitudinales et les positionne précisément à la station de soudage, grâce à un système de servo-assistance haute précision.
Avantage clé : Réduction du temps de chargement et augmentation de la répétabilité.
Montée sur une structure solide, cette station intègre des têtes de soudage longitudinales. Le système est géré par des contrôleurs AC qui activent les transformateurs, permettant un ajustement précis de l’intensité et du temps de soudage. Il est ainsi possible de varier le diamètre et le nombre de barres à souder.
Avantage clé : Haute vitesse de soudage, optimisant le rendement du processus. Adaptabilité à différentes configurations de treillis sans grands ajustements mécaniques.
Le module intègre une trémie de grande capacité (jusqu’à 2 000 kg) pour barres déjà coupées. Le système sélectionne et positionne chaque barre avec précision sur les fils longitudinaux, grâce à des mécanismes de sélection individuels très fiables.
Avantage clé : Flux constant de matériau avec une intervention minimale de l’opérateur.
Ce système alimente continuellement le chariot de chargement automatique, ce qui assure un rythme de production constant et réduit les arrêts liés au rechargement manuel.
Avantage clé : Augmentation du rendement global de la ligne.
Ce robuste système de traction, monté sur des guides linéaires et équipé de pinces pneumatiques, est actionné par un servomoteur qui permet de réguler avec précision l’espacement entre barres transversales.
Avantage clé : Contrôle précis du format des treillis et synchronisation totale avec la station de soudage.
Une fois le processus de soudage terminé, le chariot d’avancement déplace les panneaux vers la zone de déchargement, où le module d’empilement les reçoit avec soin, descendant en douceur jusqu’à la position optimale. Les volets de contention s’ouvrent automatiquement, permettant un empilement ordonné et précis.
Avantage clé : Réduction du temps de manutention et amélioration de la logistique interne.
Le cerveau de l’installation. Ce logiciel avancé permet une programmation complète de la ligne, depuis la définition du nombre de barres jusqu’aux diamètres et espaces de soudage.
Fonctionnalités clés :
Carrer Rec del Molí 27-29, n. 5 | 08470 Sant Celoni (Barcelona) | Tel. (+34) 935 842 597 | Mail info@dcmwire.com
