Modularidad, precisión y automatización a medida.
La serie MWM está diseñada para ofrecer máxima flexibilidad y adaptarse a las necesidades específicas de cada cliente. Gracias a su estructura modular, es posible configurar distintos niveles de automatización, permitiendo una evolución progresiva del sistema según el crecimiento de la producción.
Esta instalación está pensada para la fabricación de malla electrosoldada, partiendo de barras de acero trefilado en frío o laminado en caliente, cortadas a medida (desde Ø4 mm hasta Ø16 mm).
Sistema montado sobre guías lineales sostiene este sistema de carga. Equipado con múltiples pinzas neumáticas, el alimentador sujeta las barras longitudinales con firmeza y las posiciona con total exactitud en la estación de soldadura, gracias a un sistema de accionamiento servoasistido de alta precisión.
Ventaja clave: Reducción del tiempo de carga y aumento de la repetibilidad.
Montada sobre una estructura sólida, esta estación incorpora cabezales de soldadura longitudinales. El sistema se gestiona mediante controladores de corriente alterna que activan los transformadores, permitiendo ajustar con precisión, la intensidad y tiempo de soldadura. De manera que se puede alternar tanto el diámetro como la cantidad de barras a soldar.
Ventaja clave: Alta velocidad de soldadura, optimizando el rendimiento del proceso. Adaptabilidad a diferentes configuraciones de malla sin necesidad de grandes cambios mecánicos.
El módulo incluye una tolva de gran capacidad (hasta 2.000 kg) para barras rectas ya cortadas. El sistema selecciona y posiciona cada barra con exactitud sobre los hilos longitudinales, gracias a mecanismos de selección individual altamente fiables.
Ventaja clave: Flujo constante de material con mínima intervención del operador.
Este sistema alimenta continuamente el carro de carga automático, lo que asegura un ritmo constante de producción, reduciendo paradas por recarga manual.
Ventaja clave: Incremento del rendimiento general de la línea.
Este robusto sistema de arrastre, montado sobre guías lineales y con pinzas neumáticas de sujeción, es accionado por un servomotor que permite regular con precisión el paso entre barras transversales.
Ventaja clave: Control preciso del formato de malla y sincronización total con la estación de soldadura.
Una vez finalizado el proceso de soldadura, el carro de avance desplaza los paneles hacia la zona de descarga, donde el módulo apilador los recibe cuidadosamente, descendiendo de forma suave hasta la posición óptima. Los flaps de contención se abren automáticamente, permitiendo un apilado ordenado y preciso.
Ventaja clave: Reducción del tiempo de manipulación y mejora en la logística interna.
El cerebro de la instalación. Este software avanzado permite una programación completa de la línea, desde la definición del número de barras hasta los diámetros y pasos de soldadura.
Funciones destacadas:
Carrer Rec del Molí 27-29, n. 5 | 08470 Sant Celoni (Barcelona) | Tel. (+34) 935 842 597 | Mail info@dcmwire.com
